外墙*发泡水泥板的制造工艺介绍

    外墙*发泡水泥板高温下不会燃烧且没有有毒气体释放，属于安全性环保材料，是以普通硅酸盐水泥、粉煤灰、发泡剂、外加剂等为材料，经复合、搅拌、发泡、切割等工艺制成的轻质气泡状绝热材料，其突出特征是在混凝土内部形成。 外墙*发泡水泥板生产原料，主要材料是水泥，加入双氧水、硬钙、粉煤灰和水泥发泡剂融合发泡而成，通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟，将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟，随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟，注模完成后静置若干小时进行初期养护，待发泡水泥保温板完成初凝，具备初期强度时即可脱模。

 

    具备一定强度的外墙*发泡水泥板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行，发泡水泥保温板养护龄期应不低于7天。在建筑物上使用，可提高建筑物的防火性能。因其闭孔率大于95%，从而具有很好的隔热性能。工效高,施工方便、工期短、施工中无需沙、水泥等材料，材料堆放简洁、、体积小，外墙*发泡水泥板可用于外墙内保温、外墙外保温，也可用于屋面保温隔热，施工方式灵活多样，适应性强，应用面广。 其导热系数低，保温效果好，不燃烧，防水，与墙体粘结力强，强度高，无毒害放射物质，环保。由于保温板设备的结构日趋复杂，维修所用的备件已包括机械、电子、液压、集成电路等元件，加强备件管理对降低设备运营费将起明显作用。